Технический анализ получения водорода при разложении аммиака

Система получения водорода разложением аммиака   простой метод приготовления смеси N2+H2. По сравнению с технологией электролиза воды, меньшие инвестиции, небольшой объем, низкое энергопотребление, высокая эффективность позволяют получить чистый 25% азота и 75% водорода. Смешанный газ в основном используется для термической обработки металлов, электроники, восстановления порошковой металлургии, агломерации, химической промышленности, керамики и других отраслей промышленности, защищающих атмосферу. Если требуется чистый водород, мы можем увеличить систему очистки PSA, чтобы получить высокую чистоту ≥99,999%.

Последовательность запуска печи разложения аммиака

1. Продувка линии. Продуйте обжиговую печь и газопроводы азотом для вытеснения воздуха из системы. Время продувки составляет 2–4 часа.

2. Включите источник питания, включите выключатель питания электрического блока управления, индикатор регулятора температуры, индикатор температуры печи разложения, проверьте, работает ли амперметр нормально, оборудование начинает нагреваться. Перед нагревом внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации терморегулятора. Температура мониторинга должна составлять от 20 до 50 ° C выше, чем настройка контроля температуры.

3. Откройте редукционный клапан и продувочный клапан, чтобы остаточный газ из оборудования выходил наружу во время процесса нагрева.

Проверка запуска печи разложения аммиака

1. Проверьте, исправны ли газовая и электрическая системы оборудования, нет ли утечки газа, плохого электрического контакта или неисправности прибора, и своевременно устраните проблему.

2.Клапаны газовой системы должны быть закрыты.

3.Подключите внешний источник питания.

4. Проверьте, правильно ли подсоединен баллон с аммиаком, если он есть.

5. Правильно ли установлен электрический контактный термометр или электрический контактный манометр.

Ключевые технологии и технические моменты

1. Катализатор разложения аммиака использует никелевую основу для улучшения скорости разложения аммиака.

2. Конструкция печи для разложения аммиака разумна и может нормально работать под давлением.

3. Структура разделенного потока слоя разложения печи разложения обеспечивает равномерное распределение воздушного потока и полное выполнение роли катализатора.

4. Мощность поверхностной нагрузки разлагающейся электропечной проволоки составляет 1 Вт/см2, что увеличивает срок службы резистивной проволоки.

5. Резистивная проволока равномерно распределяется в печи, излучает тепло в печь и равномерно передает тепло.

6. Проволока сопротивления разделена на три температурные зоны, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры печи в верхнем и нижнем направлении печи.

7. В каждой зоне используется контроллер мощности, обеспечивающий однородность температуры в трех температурных зонах.

8. Система контроля температуры использует цифровой ПИД-регулятор и тиристор для контроля температуры декарбонизатора, так что температура контролируется в диапазоне ±1℃.

9. Печь разложения, оборудование для производства водорода для разложения аммиака.