Phân tích điểm kỹ thuật sản xuất hydro từ quá trình phân hủy amoniac

Hệ thống sản xuất hydro phân hủy amoniac   là phương pháp đơn giản để điều chế hỗn hợp N2+H2. So với công nghệ điện phân nước, đầu tư ít hơn, khối lượng nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, thu được 25% nitơ và 75% hydro sạch. Khí hỗn hợp chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt kim loại, điện tử, khử luyện kim bột, thiêu kết, công nghiệp hóa chất, gốm sứ và các ngành công nghiệp bảo vệ bầu không khí khác. Nếu cần hydro tinh khiết, chúng ta có thể tăng hệ thống lọc PSA để đạt được độ tinh khiết cao ≥99,999%.

Trình tự khởi động của lò phân hủy amoniac

1.Làm sạch đường ống Làm sạch đường ống dẫn khí và canxiner bằng khí nitơ để loại bỏ không khí trong hệ thống, với thời gian làm sạch là 2-4 giờ.

2. Bật nguồn điện, bật công tắc nguồn của hộp điều khiển điện, đèn báo bộ điều khiển nhiệt độ, đèn báo nhiệt độ lò phân hủy, quan sát xem ampe kế có hoạt động bình thường không, thiết bị bắt đầu nóng lên. Đọc kỹ hướng dẫn vận hành của bộ điều khiển nhiệt độ trước khi làm nóng. Nhiệt độ giám sát phải từ 20 đến 50 ° C cao hơn cài đặt kiểm soát nhiệt độ.

3.Mở van giảm và van xả đáy để khí dư trong thiết bị được thải ra bên ngoài trong quá trình gia nhiệt.

Kiểm tra quá trình khởi động lò phân hủy amoniac

1. Kiểm tra xem hệ thống gas và điện của thiết bị có trơn tru hay không hoặc có rò rỉ gas, tiếp xúc điện kém hoặc hỏng thiết bị hay không và khắc phục sự cố kịp thời.

2. Các van của hệ thống gas phải được đóng lại.

3.Kết nối nguồn điện bên ngoài.

4. Kiểm tra xem chai amoniac có được kết nối đúng cách hay không.

5. Liệu nhiệt kế tiếp xúc điện hoặc đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện có được đặt đúng hay không.

Công nghệ và điểm kỹ thuật chính

1. Chất xúc tác phân hủy amoniac sử dụng bazơ niken để cải thiện tốc độ phân hủy amoniac

2.Thiết kế lò phân hủy amoniac hợp lý và có thể hoạt động bình thường dưới áp lực.

3. Cấu trúc dòng phân chia của giường phân hủy của lò phân hủy làm cho luồng không khí được phân bố đều và phát huy hết vai trò của chất xúc tác.

4. Công suất tải bề mặt của dây điện trở lò điện phân hủy là 1w/cm2, giúp tăng tuổi thọ của dây điện trở.

5. Dây điện trở được phân bố đều trong lò, tỏa nhiệt vào lò và truyền nhiệt đồng đều.

6. Dây điện trở được chia thành ba vùng nhiệt độ để đảm bảo phân bố nhiệt độ lò đồng đều theo hướng trên và dưới của lò.

7. Mỗi vùng sử dụng bộ điều khiển công suất để đảm bảo tính đồng nhất nhiệt độ của ba vùng nhiệt độ.

8. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ sử dụng thiết bị điều khiển PID kỹ thuật số và thyristor để kiểm soát nhiệt độ của calciner, sao cho nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±1℃.

9. Lò phân hủy thiết bị sản xuất hydro phân hủy amoniac.