Atención, líderes de la industria alimentaria: dejen de depender de cilindros de nitrógeno inestables.

Para los fabricantes de alimentos, el nitrógeno desempeña un papel fundamental en el envasado en atmósfera modificada (MAP), la conservación de alimentos, la prevención de la oxidación y el control de la rigidez del envase. Sin embargo, muchas empresas aún dependen de cilindros de nitrógeno externos o tanques de nitrógeno líquido, una práctica que genera retrasos en las entregas, inestabilidad en la cadena de suministro, inconsistencia en la calidad y aumento de los costos.

Estos problemas pueden provocar la oxidación y el deterioro de los alimentos, la deformación de los envases, la interrupción de las líneas de producción y pérdidas económicas importantes.

Los riesgos ocultos del suministro de nitrógeno subcontratado
1. Retrasos en las entregas y disponibilidad poco fiable
El suministro de cilindros depende de la logística y de los plazos de entrega de los proveedores. Durante las temporadas altas o ante interrupciones inesperadas, un retraso en la entrega puede paralizar toda la línea de producción, retrasando los pedidos de los clientes y dañando su reputación.

2. Pureza inestable: una amenaza directa para la seguridad alimentaria.
El nitrógeno de origen externo puede contener humedad, residuos de aceite o contaminantes microbianos. El nitrógeno impuro acelera la oxidación de las grasas, favorece el crecimiento de bacterias aerobias y provoca que los envases se hinchen o que se produzcan retiradas del mercado. Estos fallos de calidad a nivel de lote son costosos y prevenibles.

3. Costes a largo plazo engañosamente elevados
El precio unitario del nitrógeno en cilindros puede parecer bajo, pero si se suman el alquiler, el transporte, la manipulación, el almacenamiento y los gastos administrativos, el coste anual total suele alcanzar decenas de miles de dólares. Y este coste aumenta proporcionalmente al consumo.

La solución probada: Generador de nitrógeno in situ de Hengda
Suzhou Hengda Gas Equipment Co., Ltd. ofrece un generador de nitrógeno por adsorción por cambio de presión (PSA) que permite a los productores de alimentos generar su propio nitrógeno bajo demanda, eliminando los riesgos de la cadena de suministro y reduciendo significativamente los costos.

Ventajas técnicas principales
Producción in situ: lista cuando usted lo esté.
Mediante la tecnología PSA y utilizando únicamente aire comprimido como materia prima, el sistema produce nitrógeno de alta pureza (95 %-99,999 %, ajustable según las necesidades del proceso) al instante. Sin cilindros, sin tanques criogénicos, sin retrasos logísticos.

Pureza estable y certificada: cumple totalmente con los estándares de calidad alimentaria.
El sistema integrado de control de pureza en línea y el ajuste automático garantizan una producción constante que cumple con los estándares.

Suministro continuo 24/7 – Riesgo de interrupción cero
El sistema funciona las 24 horas del día, con configuraciones opcionales de respaldo o almacenamiento en búfer para garantizar un tiempo de actividad de producción del 100 %.

Totalmente automático – Funcionamiento sin supervisión
El control inteligente mediante PLC permite la monitorización remota, las alarmas automáticas y el registro de datos. Requiere una mínima intervención manual.

Diseño compacto y menor consumo de energía
El sistema ocupa tan solo unos pocos metros cuadrados y ha sido optimizado para la eficiencia energética, reduciendo el consumo de energía y de aire por metro cúbico de nitrógeno producido.

Ahorros anuales significativos
En comparación con el nitrógeno líquido o en cilindros, la generación de nitrógeno in situ reduce los costes totales de gas entre un 40 % y un 70 %. Para una instalación que consume 100 m³/día, el ahorro anual puede amortizar fácilmente la inversión en equipos en un plazo de 6 a 18 meses.

Resultados reales: Mayor vida útil, mayor calidad del producto.
Caso práctico – Fabricante de condimentos
Este cliente utilizaba anteriormente nitrógeno en cilindros para el envasado de salsas. La fluctuación de la pureza provocaba que las bolsas se hincharan y que aumentaran los valores de acidez. Tras cambiar a un generador de nitrógeno Hengda PSA:

El nivel de oxígeno en el espacio de cabeza se estabilizó por debajo del 1%.

La vida útil del producto se ha ampliado de 6 meses a 12 meses.

El coste del nitrógeno por envase se redujo en un 58%.

Retorno de la inversión total logrado en 12 meses.

¿Por qué Suzhou Hengda? 30 años de experiencia y certificaciones completas.
Fundada en 2008, Suzhou Hengda es una empresa de alta tecnología de nivel nacional con certificaciones de doble sistema ISO9001 (Gestión de la Calidad) e ISO13485 (Gestión de la Calidad de Dispositivos Médicos). La empresa posee todas las cualificaciones necesarias en materia de fabricación y seguridad.

30 años de amplia experiencia en el sector: miles de sistemas generadores de nitrógeno/oxígeno suministrados a las industrias alimentaria, farmacéutica, electrónica y química.

Cumplimiento total: el equipo cumple con los códigos de diseño y fabricación de recipientes a presión, los requisitos de seguridad para el contacto con alimentos y los estándares de pruebas de terceros.

Servicio integral: desde la evaluación de necesidades, el diseño de la solución, la instalación y la puesta en marcha, hasta el mantenimiento continuo y el soporte remoto.

Obtenga su solución personalizada gratuita: el menor coste y la máxima estabilidad de producción.
Si experimenta alguno de los siguientes síntomas:

Aumento de los costes del nitrógeno y precios impredecibles de los proveedores.

Retrasos frecuentes en las entregas o escasez de cilindros.

Problemas de calidad causados ​​por la pureza inestable del gas.

Interrupciones en la producción debido a fallas en el suministro de gas.

Contáctanos hoy mismo y recibe una solución personalizada gratuita y sin compromiso.