Dans la production industrielle, le transport, le raccordement et le démontage manuels fréquents des bouteilles d'oxygène engendrent une forte consommation de main-d'œuvre et perturbent la continuité de la production. De plus, un raccordement et une étanchéité insuffisants des bouteilles peuvent provoquer des fuites d'oxygène (généralement de 5 à 10 %), sources de gaspillage et de risques accrus pour la sécurité. Le générateur d'oxygène Hengda alimente directement les postes de production (machines de découpe, réacteurs, etc.) via des canalisations, éliminant ainsi le besoin de changements manuels fréquents de bouteilles et réduisant les temps d'arrêt liés à leur remplacement. Son système PLC, entièrement automatisé, surveille en temps réel la consommation et la pureté de l'oxygène, ajuste automatiquement le débit en fonction du rythme de production et optimise ainsi l'efficacité globale.
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L'entreprise est devenue un fournisseur professionnel de premier ordre d'équipements de séparation de l'air, bénéficiant de l'intégration de capacités de recherche scientifique et de production en Chine.