มืออาชีพด้านโซลูชันการสร้างออกซิเจนและก๊าซไนโตรเจน
ในการตัดด้วยเลเซอร์ การเชื่อม และการบัดกรี ไนโตรเจนไม่ใช่แค่ก๊าซเสริม แต่เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพการตัด ลักษณะการเชื่อม และผลผลิต ไนโตรเจนที่ไม่บริสุทธิ์จะทำให้เกิดตะกรันเกาะติด การเกิดครีบ การเปลี่ยนสีจากการออกซิเดชันของรอยเชื่อม ขอบตัดหยาบ และอัตราการผ่านที่ต่ำลงอย่างมาก ปัญหาเหล่านี้ส่งผลให้ต้องแก้ไขงานซ้ำ สิ้นเปลืองวัสดุ คำสั่งซื้อล่าช้า และกำไรลดลง
หากสายการผลิตเลเซอร์ของคุณประสบปัญหาเรื่องความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนไม่สม่ำเสมอ ความดันไม่คงที่ หรือต้นทุนก๊าซสูงจากถังบรรจุหรือไนโตรเจนเหลว ถึงเวลาแล้วที่จะเปลี่ยนมาใช้โซลูชันการผลิตไนโตรเจนในสถานที่โดยเฉพาะ
ธุรกิจแปรรูปด้วยเลเซอร์หลายแห่งพึ่งพาไนโตรเจนที่จัดหาจากภายนอก เช่น ถังบรรจุของเหลว หรือท่อส่งส่วนกลาง อย่างไรก็ตาม เมื่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนลดลงต่ำกว่าระดับที่ต้องการ (โดยทั่วไปคือ 99.99% หรือสูงกว่าสำหรับการตัดที่สะอาด) จะเกิดปัญหาหลายประการ:
เศษโลหะและเสี้ยน: ไนโตรเจนที่ไม่บริสุทธิ์ไม่สามารถให้การป้องกันแบบเฉื่อยที่เพียงพอ ทำให้โลหะหลอมเหลวติดอยู่กับขอบที่ตัด
การเกิดออกซิเดชันและรอยเชื่อมเหลือง: แม้แต่ปริมาณออกซิเจนเพียงเล็กน้อยในก๊าซปกคลุมก็สามารถทำให้รอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเกิดการออกซิเดชัน ส่งผลเสียต่อทั้งรูปลักษณ์และความต้านทานต่อการกัดกร่อน
ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนลดลง: ผู้ปฏิบัติงานมักลดความเร็วของเครื่องจักรเพื่อชดเชยคุณภาพก๊าซที่ไม่ดี ส่งผลให้ปริมาณงานลดลง
อัตราความชำรุดสูงและการแก้ไขงานซ้ำ: ชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพจะต้องถูกทิ้งหรือตกแต่งด้วยมือ ซึ่งทำให้ต้นทุนด้านแรงงานและวัสดุเพิ่มขึ้น
นอกเหนือจากข้อกังวลด้านคุณภาพแล้ว การจัดหาแก๊สจากภายนอกยังก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านโลจิสติกส์ เช่น ความล่าช้าในการส่งมอบ ความผันผวนของราคา อันตรายจากการจัดการถังแก๊ส และความผันผวนของความบริสุทธิ์ที่ไม่คาดคิด สำหรับสถานประกอบการที่ดำเนินงานสายการผลิตตัดเลเซอร์ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ การหยุดชะงักเหล่านี้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
บริษัท ซูโจว เหิงต้า แก๊ส อีควิปเมนท์ จำกัด ดำเนินธุรกิจผลิตระบบผลิตก๊าซมาเป็นเวลา 30 ปี ในฐานะองค์กรไฮเทคระดับชาติที่ได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001 และ ISO13485 และมีคุณสมบัติการผลิตที่จำเป็นครบถ้วน เหิงต้าให้บริการแก่บริษัทในกลุ่ม Fortune 500 จำนวนมากในอุตสาหกรรมเลเซอร์ อิเล็กทรอนิกส์ เคมีภัณฑ์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA ความบริสุทธิ์สูงของ Hengda ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการตัดด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการบัดกรีด้วยเลเซอร์
ความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ: สามารถผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงสุดถึง 99.9995% พร้อมระดับความบริสุทธิ์ที่ปรับได้เพื่อให้เหมาะกับกระบวนการเลเซอร์ต่างๆ (ตั้งแต่ 99.99% สำหรับการตัดมาตรฐาน จนถึง 99.9995% สำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง)
แรงดันคงที่และปรับได้: แรงดันเอาต์พุตคงที่ตลอดการทำงานอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าก๊าซจะไหลไปยังหัวฉีดเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอ
จุดน้ำค้างต่ำมาก: อยู่ในช่วง -40℃ ถึง -70℃ ช่วยขจัดความชื้นที่อาจทำให้เกิดการเปราะตัวของไฮโดรเจนหรือรูพรุนในรอยเชื่อมได้
การตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดแบบออนไลน์: ตรวจสอบความบริสุทธิ์ ความดัน การไหล และจุดน้ำค้างแบบเรียลไทม์ พร้อมระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติและการบันทึกข้อมูล
เริ่มต้นการทำงานอย่างรวดเร็ว ผลิตก๊าซได้อย่างเสถียร: ระบบสามารถเข้าถึงพารามิเตอร์การทำงานได้ภายในไม่กี่นาที และรักษาระดับการผลิตที่เสถียรแม้ในขณะที่ความต้องการผันผวน
ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดและผิวงาน: ไนโตรเจนที่สะอาด แห้ง และมีความบริสุทธิ์สูง ทำให้ได้ขอบที่ปราศจากตะกรันและเสี้ยน พร้อมผิวงานที่สว่างและปราศจากออกซิเดชัน รอยเชื่อมจะมีสีขาวเงิน ไม่เหลืองหรือเป็นคราบ
ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องได้อย่างมีนัยสำคัญ: ลูกค้าหลายรายรายงานว่าสามารถลดการแก้ไขงานหลังการผลิตและของเสียได้ถึง 40–70%
ประหยัดพลังงานและใช้งานน้อย: เทคโนโลยี PSA ใช้เพียงอากาศอัดเป็นวัตถุดิบ เมื่อเทียบกับไนโตรเจนเหลวแช่แข็งหรือการส่งอากาศอัดจากถัง การผลิตอากาศอัดในสถานที่ช่วยลดการใช้พลังงานต่อลูกบาศก์เมตรได้ 30–50%
ไม่ว่าคุณจะใช้งานเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 2 กิโลวัตต์เพียงเครื่องเดียว หรือมีโรงงานที่มีระบบตัดขนาด 20 กิโลวัตต์หลายระบบ เฮงด้าก็มีเครื่องกำเนิดไนโตรเจนที่ปรับขนาดได้ตามต้องการ อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัด และสามารถติดตั้งได้ภายในไม่กี่วัน การทำงานอัตโนมัติหมายความว่าไม่จำเป็นต้องมีผู้ดูแลแก๊สโดยเฉพาะ
การเปลี่ยนมาใช้การผลิตไนโตรเจนในสถานที่ช่วยให้สถานประกอบการด้านการประมวลผลด้วยเลเซอร์ได้รับประโยชน์ดังนี้:
ขจัดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน: ไม่ต้องรอการจัดส่งถังแก๊สหรือยุ่งยากกับการเติมถังไนโตรเจนเหลวอีกต่อไป
ต้นทุนก๊าซคงที่และคาดการณ์ได้: ต้นทุนต่อลูกบาศก์เมตรของไนโตรเจนจะคงที่ ทำให้สามารถคำนวณต้นทุนและเสนอราคาได้อย่างแม่นยำ
คืนทุนเร็ว: สำหรับสายการผลิตตัดด้วยเลเซอร์ทั่วไปที่ใช้ไนโตรเจน 30–100 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ระยะเวลาคืนทุนของอุปกรณ์มักอยู่ที่ 6–12 เดือน หลังจากนั้น เงินออมจะส่งผลดีต่อผลกำไรสุทธิโดยตรง
ลดความยุ่งยาก เพิ่มเวลาการทำงาน: ระบบอัตโนมัติที่มีการตรวจสอบระยะไกลต้องการการดูแลจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถมุ่งเน้นไปที่การตัดชิ้นส่วน ไม่ใช่การจัดการการจ่ายก๊าซ
บริษัท ซูโจว เหิงต้า มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ก๊าซมานานกว่าสามทศวรรษ บริษัทฯ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ ISO13485 มีคุณวุฒิด้านการผลิตและภาชนะรับแรงดันครบถ้วน และได้ติดตั้งระบบใช้งานไปแล้วหลายพันระบบทั่วโลก ลูกค้าของบริษัทฯ ประกอบด้วยบริษัทชั้นนำในด้านการแปรรูปด้วยเลเซอร์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอากาศยาน และการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
หากสายการผลิตเลเซอร์ของคุณประสบปัญหาใดๆ ดังต่อไปนี้:
เศษโลหะหรือเสี้ยนที่ขอบตัด
รอยเชื่อมที่มีสีเหลืองหรือเกิดการออกซิเดชัน
คุณภาพการตัดไม่สม่ำเสมอในแต่ละวัน
อัตราของเสียสูงหรือต้องแก้ไขงานบ่อยครั้ง
ต้นทุนไนโตรเจนที่สูงขึ้นหรือความล่าช้าในการจัดส่ง
เพียงส่งข้อความส่วนตัวมาหาเรา แล้ว Hengda จะทำการกำหนดค่าและเสนอราคาให้คุณฟรี โดยปรับให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของอุปกรณ์เลเซอร์ ปริมาณการใช้ก๊าซเฉลี่ย และความบริสุทธิ์ของก๊าซที่คุณต้องการ ราคาจะรวมถึงขนาดระบบที่แนะนำ ค่าติดตั้งโดยประมาณ และการวิเคราะห์ระยะเวลาคืนทุนโดยอิงจากค่าใช้จ่ายก๊าซปัจจุบันของคุณ
ควบคุมการจ่ายไนโตรเจนของคุณ ปรับปรุงคุณภาพการตัด ปกป้องกำไรของคุณ ติดต่อ Hengda วันนี้เพื่อรับคำแนะนำฟรี ไม่มีข้อผูกมัด